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這家企業向自動化要效益 訂單同比增八成
2023-04-13 15:40:09   來源:威海傳媒網   

機器轟鳴聲不絕于耳,生產線開足馬力,機械手臂舞動穿梭……4月10日,來到明池玻璃股份有限公司生產車間,處處一片忙碌景象。公司執行總裁劉在德說:“從1月份以來,企業的訂單量呈現爆發式增長,與去年同比增長了80%。

明池玻璃股份有限公司是南海新區的老牌汽車玻璃生產企業,能夠持續得到市場遞出的橄欖枝,其背后的“門道”是多年來在自動化改造上下足功夫。劉在德說,從2015年開始,明池玻璃累計投資3億多元,對6條生產線進行自動化智能化改造,企業的“拳頭”產品前擋風玻璃的生產周期由90秒一片提升到了36秒一片,生產成本降低了30%,綜合成品率提升了3%。持續進行自動化改造,帶來的是市場的認可。“現在,我們在商用車領域的銷售份額是國內第一!”劉在德自豪地說。

持續的自動化改造讓企業嘗到了甜頭,發展勢頭強勁。今年,明池玻璃依然堅守自動化改造的路子,計劃再投入近600萬元改造2條生產線。劉在德用一組對比數據來解釋自動化改造帶來的效率變化,“側窗生產線改造后,每片玻璃的生產周期從8秒縮短到5秒,后風擋生產線改造后,每片玻璃的生產周期從30秒縮短到18秒,這樣能大幅降低生產成本。”

如今企業的訂單量爆發式增長,產能趨于飽和,明池玻璃今年將投資1000萬元新上2條前檔風玻璃后道工序自動化生產線,在包裝工序進行自動化提升,替代現有的人工操作。“新建設的生產線,以機器人代替人工,可以節省20名生產工人,大幅降低生產成本。”劉在德說。

始終瞄著降本增效這個目標,明池玻璃在自動化改造上不遺余力。去年底,企業便著手機器人作業方式的研究,將在今年5月份新上一臺機器人修邊生產線,“這是一個創新,其實市面上有很多機器人修邊線,但是會耗費大量水電,耗材成本也會上升,我們改為刀片修剪,可以節約8個人的成本。”劉在德說。

工藝數字化、裝備智能化、管理精細化,得益于各種自動化設備和機器人的使用,明池玻璃不斷升級煥發新活力。目前,企業車用安全玻璃智能制造數字化車間擁有ABB智能機器人、玻璃合片自動生產線、產品全生命周期管理系統等智能軟硬件設備,實現了從產品設計研發到入庫各流程的自動化智能生產,產品研制周期縮短50%,生產效率提高80.85%,工藝流程減少50%,降低一線員工勞動強度60%以上,被評為山東省數字化車間,成長為國家“專精特新”小巨人企業。

如今,明池玻璃借力自動化改造,已經穩居商用車領域頭部位置,并大步跨入乘用車領域。“目前在做一些入廠的各種資質審核,包括一些前期的新項目的技術交流、一些相關的實驗驗證。”劉在德說。

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